Лубрикатор Астана

компрессор ВП-20/8

Компрессор Казахстан

Компрессор ВП3-20/9

«Компрессорный завод «Борец», г.Краснодар, г.Москва.

Компрессор серии ПК, ПКС, ПКСД

ОАО «Полтавский турбомеханический завод» г. Полтава.

Компрессор 4ВУ1-5/9

ОАО «Мелком», г. Мелитополь.

Компрессор ВШ-3/40

Завод «Ереванский компрессор» г.Ереван.

Компрессорное оборудование

ОАО «Пензкомпрессормаш» г.Пенза.

Воздухосборник (ресивер воздушный)

Воздухосборники (ресивер воздушный).

Лубрикатор

Лубрикаторы (Маслосмазывающие станции).

Лубрикатор (смазочная станция) 11-02
Лубрикатор (смазочная станция) 12-02
Лубрикатор (смазочная станция) 11-04
Лубрикатор (смазочная станция) 12-04
Лубрикатор (смазочная станция) 11-08
Лубрикатор (смазочная станция) 12-08
Лубрикатор (смазочная станция) 11-12
Лубрикатор (смазочная станция) 12-12
Лубрикатор (смазочная станция) 21-02
Лубрикатор (смазочная станция) 22-02
Лубрикатор (смазочная станция) 21-04
Лубрикатор (смазочная станция) 22-04
Лубрикатор (смазочная станция) 21-08
Лубрикатор (смазочная станция) 22-08
Лубрикатор (смазочная станция) 21-12
Лубрикатор (смазочная станция) 22-12
Лубрикатор 31-02-Х
Лубрикатор 32-02-Х
Лубрикатор 31-04-Х
Лубрикатор 32-04-Х
Лубрикатор 31-08-Х
Лубрикатор 32-08-Х
Лубрикатор 31-12-Х
Лубрикатор 32-12-Х
Лубрикатор (смазочная станция) 41-02
Лубрикатор (смазочная станция) 42-02
Лубрикатор (смазочная станция) 41-04
Лубрикатор (смазочная станция) 42-04
Лубрикатор (смазочная станция) 41-08
Лубрикатор (смазочная станция) 42-08
Лубрикатор (смазочная станция) 41-12
Лубрикатор (смазочная станция) 42-12
Лубрикатор (смазочная станция) 11-4
Лубрикатор (смазочная станция) 22-4
Лубрикатор (смазочная станция) 11-8
Лубрикатор (смазочная станция) 22-8
Лубрикатор (смазочная станция) 21-8
Лубрикатор (смазочная станция) 22-8

Насос

Насосы.

Клапан

Клапаны.

ДвигательДвигатели.

Возбудители тирристорные.

Шкафы управления компрессором.

Силовые панели и шкафы.

Лубрикаторы (Маслосмазывающие станции).

Станции смазочные многоотводные СН-5М, НП500 ( лубрикаторы ).

Станции смазочные многоотводные СН-5М НП500 ... (станции смазки , лубрикаторы 11-02 , 12-02 11-04 , 12-04 11-08 , 12-08 11-12 , 12-12 21-02 , 22-02 21-04 , 22-04 21-08 , 22-08 21-12 , 22-12 31-02-Х , 32-02-Х 31-04-Х , 32-04-Х 31-08-Х , 32-08-Х 31-12-Х , 32-12-Х 41-02-Х , 42-02-Х 41-04-Х , 42-04-Х 41-08-Х , 42-08-Х 41-12-Х , 42-12-Х 11-4 , 22-4 11-8 , 22-8 21-8 , 22-8) предназначены для подачи жидкого смазочного материала кинематической вязкостью от 10 до 1500 мм2 /с к трущимся поверхностям станков, прессов , компрессоров и другого оборудования , при номинальном давлении 10 МПа (100 кгс/см2), работающих в закрытых помещениях при температуре смазочного материала и окружающей среды от +1С до +55С. Класс чистоты смазочного материала не ниже 12 .

Полные характеристики в формате PDF Вы можете скачать здесь. Станция смазочная - Лубрикатор

Характеристики станций смазочных многоотводных СН-5

Наименование
Технические характеристики

Число отв.
Вмест.бака дм
Масса кг
Наличие
  смазочная станция 11-02 , 12-02
2
2,5
8
+
  смазочная станция 11-04 , 12-04
4
2,5
10
+
  смазочная станция 11-08 , 12-08
8
6,3
16
+
  смазочная станция 11-12 , 12-12
12
10
24
+
  смазочная станция 21-02 , 22-02
2
2,5
10
+
  смазочная станция 21-04 , 22-04
4
2,5
12
+
  смазочная станция 21-08 , 22-08
8
6,3
18
+
  смазочная станция 21-12 , 22-12
12
10
26
+
  смазочная станция 31-02-Х , 32-02-Х
2
2,5
11
+
  смазочная станция 31-04-Х , 32-04-Х
4
2,5
13
+
  смазочная станция 31-08-Х , 32-08-Х
8
6,3
19
+
  смазочная станция 31-12-Х , 32-12-Х
12
10
27
+
  смазочная станция 41-02 , 42-02
2
2,5
15
+
  смазочная станция 41-04 , 42-04
4
2,5
17
+
  смазочная станция 41-08 , 42-08
8
6,3
23
+
  смазочная станция 41-12 , 42-12
12
10
31
+
  смазочная станция 11-4 , 22-4
4
4
36
+
  смазочная станция 11-8 , 22-8
8
6,3
52
+
  смазочная станция 21-8 , 22-8
8
6,3
56
+

Обозначение станций смазочных многоотводных

 Х     Х  -  XХ  -  Х     УХЛ      4
                Категория размещения
 
Вид климатического исполнения
 
1 - вверх со смещением к задней стенке корпуса; 2 - вниз со смещением к передней стенке корпуса; 3 - вперед вверху; 4 - назад внизу; 5 - вниз со смещением к задней стенке корпуса; 6 - вперед внизу; 7 - вверх со смещением к передней стенке корпуса; 8 - назад вверху; 0 - для исполнений с другими видами приводов
 
Число отводов:02, 04, 08, 12;
 
Расположение приводного устройства относительно устройства визуального контроля: 1 - правое, 2- левое.
 
Исполнение по типу приводного устройства: 1 - со свободным концом вала; 2 - с качательным приводом; 3 - с редуктором; 4 - с электроприводом

Схема многоотводной смазочной станции

Станция многоотводная со свободным концом вала
Станция многоотводная с качательным приводом.
станция смазочная многоотводная
Станция многоотводная с редуктором.
Станция многоотводная с электрическим приводом.
Станция смазочная многоотводная состоит из корпуса 10, насосных секций 1 и привода. Корпус станции смазочной предназначен быть резервуаром для смазочного материала и для монтажа всех узлов и деталей. На передней стенке корпуса прикреплены насосные секции и маслоуказатель. В боковых стенках корпуса примонтирован на подшипниках вал с кулачками. С одной стороны вал закрыт крышкой 2, с другой стороны расположен привод. В боковых стенках используются отверстия для слива смазочного материала, закрываемые пробками 11. Для крепления станции при монтаже в низу корпуса выполнены крепежные отверстия с резьбой . В крышке 4 корпуса находятся воздушный 16 и заливной 5 фильтры.

Порядок установки станции смазочной многоотводной .

Удалить с наружных поверхностей станции консервационную смазку. Материал масломерного стекла 3 (рисунок 5) нестоек к воздействию - органических растворителей и должен быть предохранен от контакта с ними.
Установить станцию на горизонтальной обработанной площадке, в месте, удобном для ее обслуживания. Закрепить станцию болтами. Установить на напорных трубопроводах гайки 17 (рисунок 6) с - наконечниками. Припаять наконечники к трубкам. Подключить или присоединить привод станции . При присоединении качательного привода рекомендуется устанавливать в соединении рычага коромысла с толкателем амортизирующие звенья .
Включать привод и проворачивать вручную приводной вал до заправки станции и редуктора смазочным материалом не разрешается .

Подготовка к работе станции.

1. Отвернуть заливную пробку и залить в редуктор масло цилиндровое 38 в количестве 0,1дм3 . Для редукторов станций с числом отводов не более четырех, а также для станций с любым числом отводов, работающих при давлении не более 2,5МПа допускается применение других масел кинематической вязкостью при 100С не менее 19мм2/c. Смазать зубья храпового колеса и оси собачек жидким смазочным материалом.
2. Снять воздушный фильтр 16 (рисунок 5), залить через заливной фильр 5 в корпус станции смазочный материал до середины масломерного стекла 3, Допускается заливать смазочный материал в корпус станции без фильтра, если класс частоты смазочного материала не ниже 12 и исключена возможность его загрязнения в процесса заправки.
Прокачать станцию вручную с помощью рукоятки 9 или включением электропривода до появления смазочного материала из отводов. Корпус станции полностью заполняется смазочным материалом после регулировки подаваемого обьема.
3. Проверить правильность подключения или присоединения привода; при любом его расположении приводной вал должен вращаться в направлении, указанном на рисунках 1 -- 4 стрелкой.
4. Отрегулировать подаваемый объем смазочного материала каждым насосным элементом.
4.1 Отвернуть стопор 10 (рисунок 6), медленно вывернуть регулятор 3 против часовой стрелки до момента прекращения подачи. Ввернуть регулятор на два полных оборота, Это положение регулятора соответствует подаваемому объему 0,25см3 +-10% .
4.2 Для настройки на меньший подаваемый обьем (до 0-05см'), после исполнения п. 4.1 повернуть дроссель 14 (рисунок 6) в такое положение, при котором уровень смазочного материала в смотровой камере установится на отметке шкалы 0,25 . Затем медленно ввернуть регулятор 3 до тех пор, пока уровень установиться против точки на шкале соответствующей необходимому подаваемому обьему .
Высота уровня в течении цикла изменяется в период всасывания она понижается, в период подачи из дозирующей полости повышается. Уровень следует считать установившимся, если его наибольшее значение в каждом цикле остается неизменным в течении 5..10 циклов.
Настройка на подаваемый объем менее 0,05см' производится метолом, описанным в п 4.3.
4.3. Проверить и при необходимости уточнить настройку. Для этого повернуть дроссель так, чтобы его шлиц принял горизонтальное положение, и определить количество-подач n, заполняющих смотровую камеру от отметки 0,1 до отметки 0,25. Вычислить подаваемый объем по формуле q=(1,6/n)см3 Откорректировать подаваемый объем соответствующим поворотом регулятора (один оборот регулятора соответствует изменению подаваемого объема на 0,05см3). Зафиксировать стопором положение регулятора и полностью открыть дроссель, установив его шлиц в вертикальное положение. Точность настройки ± 15% от заданного значения.
4.4. Если используются не все отводы станции, вверните регулятор неиспользуемого отвода по часовой стрелке до полного прекращения подачи.

Порядок работы и техническое обслуживание

Во время работы станции необходимо следить за уровнем смазочного материала в корпусе, не допуская его понижения ниже метки, нанесенной на масломерном стекле.
Исправность насосных элементов контролировать, наблюдая за потоком смазочного материала из отверстия Е в смотровую камеру. Периодически, через каждые 1000ч работы станции, проверять методом, описанным в н.4.3 но даваемый объем каждым отводом.
Состояние резьбовых соединений проверять, и своевременно затягивать их. Следить за чистотой наружных поверхностей станции и регулярно протирать ее сухой ветошью.
Следить за уровнем масла в редукторе, не допуская его понижения ниже уровня метки на щупе маслоуказателя (или нижней кромки контрольного отверстия) своевременно очищать воздушные отверстия от грязи.
Следить за температурой масла в редукторе, при 90С остановить станцию для выявления и устранения причин перегрева.
Первую замену масла в редукторе производить через 300-350ч работы станции. В дальнейшем менять масло через каждые 2000 - 2500ч. Слив отработанного масла производить сразу после остановки станции. Перед заправкой, свежего масла, промыть внутренние полости редуктора керосином и минеральным маслом.
Через каждые 1500ч работы станции отвернуть пробки 11 (рисунок 5) и слить осадок масла. Промыть корпус керосином и чистым минеральным маслом. Извлечь и промыть заливной фильтр. При загрязнении внутренних поверхностей масломерного и смотрового стекол отвернуть винты, снять стекла и протереть их ветошью, смоченной в керосине. Применение других растворителей не допускается.
При установке на место смотровых стекол предварительно смонтировать на них дроссели с уплотнительными кольцами. Более полную разборку производить только при необходимости устранения неисправностей.

Меры безопасности

Работа при неисправной станции запрещается!
Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы станции запрещается.
Производить пуск станции без необходимого количества смазочного материала в резервуаре запрещается.
Работа станции в режимах с параметрами, превышающими значения, установленные паспортом, не допускается.

Возможные неисправности и способы и устранения

Неисправность
Причина
Способ устранения
Течь смазочного материала из корпуса в месте выхода приводного вала
Изношено манжетное уплотнение
Заменить манжетное уплотнение
Уменьшилась или прекратилась подача смазочного материала в смотровую камеру и к смазымаевой точке
Заедает дозирующий плунжер
Вывернуть регулятор и промыть дозирующий плунжер .Установить регулятор с плунжером на место .Вставить через отверстие в пробке регулятора отрезок проволоки до упора в плунжер и проверить плавность его движения при работе станции
Разогнулась скоба , вследствии заедания дозирующего плунжера в нижнем положении
Устранить причину заедания .Согнуть скобу - размер зева 41мм
При противодавлении отсутвует или мала подача к смазываемой точке . Смотровая камера и канал переполняются смазочным материалом .
Подача смазочного материала превышает номинальную подачу
Уменьшить подачу смазочного материала, ввернуть регулятор по часовой стрелке .
Смазочный материал вытекает через прямоугольное окно в верхней части разьема корпуса секции с корпусом смотровой камеры .
Неисправен нагнетательный клапан
Вывернуть выходной штуцер ,разобрать и устранить неисправность клапана .
Смотровая камера переполняется смазочным материалом . Смазочный материал не вытекает из прямоугольного окна в верхней части секции .
Канал перекрыт дросселем
Повернуть дроссель в положение максимального открытия

При заказе на выставление счета необходимо указывать полную маркировку смазочных станций
Примеры :
Смазочная станция 22-8 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 2П: 2ВП, 202ВП, 302ВП, 402ВП, ВП2, 2ГП, 2УП ; 5П: 205ВП, 305ВП, 505ВП, 205ГП, 305ГП, 505ГП ; 7П: ВП-50, 7ВП ; М2,5: 2ВМ2.5, 4ВМ2.5, 2ГМ2.5, 4ГМ2.5, 2УМ, СД, НД
Смазочная станция 21-8 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 5П: 205ВП, 305ВП, 505ВП, 205ГП, 305ГП, 505ГП ; М4: 2ВМ4, 2ГМ4, 2НМ4, 2СНМ4, СД
Смазочная станция 32-04-2 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 2П: 2ВП, 202ВП, 302ВП, 402ВП, ВП2, 2ГП, 2УП ; 3П: ВП-20, 103ВП, ВП3, 3ГП ; 5П: 205ВП, 305ВП, 505ВП, 205ГП, 305ГП, 505ГП ; М4: 2ВМ4, 2ГМ4, 2НМ4, 2СНМ4, СД
Смазочная станция 31-04-5 ( Лубрикатор )
Смазочная станция 31-04-2 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 2П: 2ВП, 202ВП, 302ВП (302ВП-10/8), 305ВП (305ВП-30/8 , 305ВП-16/70) , 402ВП (402ВП-4/220), ВП2 (ВП-10/8, ВП2-10/9 , ВП-20/8, ВП3-20/9), 2ГП, 2УП , 2ВМ2,5-5/221 , 2ВМ4-24/9 , 2ВМ4-27/9 , 2ВМ2,5-14/9
Смазочная станция 32-04-5 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 2П: 2ВП, 202ВП, 302ВП, 402ВП, ВП2, 2ГП, 2УП ; 3П: ВП-20, 103ВП, ВП3, 3ГП ; 7П: ВП-50, 7ВП ; М2,5: 2ВМ2.5, 4ВМ2.5, 2ГМ2.5, 4ГМ2.5, 2УМ, СД, НД
Смазочная станция 32-08-5 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров 7П: ВП-50, 7ВП
Смазочная станция 41-12 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров М10: 2ВМ10, 4ВМ10 (4ВМ10-100/8 , 4ВМ10-100/9 , 4ВМ10-120/9), 6ВМ10, 4М10 (4М10-40/70)
Смазочная станция 42-12 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров М10: 2ВМ10, 4ВМ10, 6ВМ10, 4М10
Смазочная станция 41-08 ( Лубрикатор ) - запчасти компрессоров М10: 2ВМ10 (2ВМ10-50/8 , 2ВМ10-63/9 ), 4ВМ10, 6ВМ10, 4М10 , ВП-50/8 , 305ВП30/8

Станция смазочная (Лубрикатор)

Станции смазочные многоотводные предназначены для подачи жидкого смазочного материала при номиналь¬ном давлении 10 МПа (100 кгс/см2), кинематической вязкостью от 10 до 1500 мм2/с к трущимся поверхностям машин, работающих в закрытых помещениях при температуре смазочного материала и окружающей среды от +1°С до +55°С. Класс чистоты смазочного материала не ниже 12.

1. Секция насосная 
2. Крышка
3. Стекло масломерное
4. Крышка
5. Фильтр заливной
6. Рычаг коромысла
7. Коромысло
8. Собачка рабочая
9. Колесо храповое
10. Рукоятка
11. Корпус
12. Пробка
13. Кулачок
14. Скоба
15. Вал
16. Рычаг
17. Фильтр воздушный


Обозначение
Пример условного обозначения смазочной станции: Станция 11-04-0 УХЛ4 ГОСТ 3564-84, где:
1 - исполнение по типу приводного устройства:
1 - со свободным концом вала;
2 - с качательным приводом;
3 - с редуктором; 4-е электроприводом

1 - расположение приводного устройства относительно устройства визуального контроля:
1 - правое,
2 - левое;

04 - число отводов:
02, 04, 08, 12;

0 - расположение выходного вала редуктора:
1 - вверх со смещением к задней стенке корпуса;
2 - вниз о смещением к передней стенке корпуса;
3 - вперед вверху;
4 - назад внизу;
5 - вниз со смещением к задней стенке корпуса;
6 - вперед внизу;
7 - вверх со смещением к передней стенке корпуса
8 - назад вверху;
0 - для исполнений с другими видами приводов;

УХЛ - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ15150:
для стран с умеренным климатом - УХЛ4;
для стран сторпическим климатом - О4.1

Благодарим Вас за проявленный к нам интерес.
Ввиду большого ассортимента продукции, достаточно сложно указать весь перечень товаров, информацию о которых Вы можете получить у нас.
Мы всегда готовы помочь Вам в решении Ваших проблем!

Компрессор ВП3-20/9 / Компрессор 4ВУ1-5/9 / Компрессор 2УП / Компрессор 2УМ / Компрессор 4ВУ1-5/9 / Компрессор 2ВМ4-27/9 / Компрессор 2ВМ4-24/9 / Компрессор ВП-50/8М / Компрессор ВП2-10/9М / Компрессор 2ВМ2,5-14/9 / Компрессор 305ВП-16/70 / Компрессор ВП3-20/9 / Компрессор 2ВМ2,5-9/101М / Компрессор 2ВМ2,5-5/221 / Компрессор 402ВП-4/400 / Компрессор 2ВМ4-8/401 / Компрессор 2ГМ4-24/9 / Компрессор 3ГП-20/8 / Воздухосборник В-10 м3 / Воздухосборник В-6,3 м3 / Воздухосборник В-3,2 м3

компрессор ВП-20/8 имеет следующие технические данные:

Производительность
20 м3/мин
Давление избыточное
8 кгс/cм2
Мощность привода
132 кВт
Габаритные размеры
2,37x1,62x2,23 м.
Масса
4700 кг Компрессор 305ВП-30/8 Астана

Компрессор 305ВП-30/8

Компрессор ВП3-20/9 Астана

Компрессор ВП3-20/9

Астана - промышленная жемчужина Казахстана. Развитие промышленности идёт большими темпами и спрос на компрессор вп3-20-9 растёт с каждым днём.

Компрессор 4ВУ1-5/9 Астана

Компрессор 4ВУ1-5/9

Воздухосборник, (ресивер) – ёмкость для сжатого воздуха.
Назначение: предназначен для сглаживания пульсаций сжатого воздуха, охлаждения, сбора конденсата. Функция выравнивания давления сжатого воздуха.
Является источником сжатого воздуха в случае превышения расхода воздуха над производительностью. 
Эксплуатация: возможность режима малоциклового нагружения – подъем и сброс давления. 
Виды: горизонтальный и вертикальный.
Горизонтальный воздухосборник как и вертикальный, предназначен для установки в системах накопления воздуха и раздаче его потребителям без пульсаций при рабочем давлении, а также для создания запаса воздуха.

Ресиверы воздушные:

Воздухосборник В-0,5 м3
Воздухосборник В-1 м3
Воздухосборник В-2 м3

Воздухосборник В-3,2 м3
Воздухосборник В-4 м3
Воздухосборник В-6,3 м3
Воздухосборник В-8 м3
Воздухосборник В-10 м3

Компрессор 2УП и 2УМ
Компрессор 4ВУ1-5/9
Компрессор 2ВМ4-27/9
Компрессор 2ВМ4-24/9
Компрессор ВП-50/8М
Компрессор ВП2-10/9М
Компрессор 2ВМ2,5-14/9
Компрессор 305ВП-16/70
Компрессор 2ВМ2,5-9/101М
Компрессор 2ВМ2,5-5/221
Компрессор 402ВП-4/400
Компрессор 2ВМ4-8/401
Компрессор 2ГМ4-24/9
Компрессор 3ГП-20/8
Компрессор ВП3-20/9

Клиенты ОАО Компрессорный завод